振动给料机(吊挂给料机)

产品概述
振动给料机又叫均匀给料机,振动喂料机,吊挂给料机等,在生产流程中,配置在料仓出口下方,可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去,注意料仓出口最好还设置有最基础的插板阀,这样的配合能够相对精确的控制给料量,使之与后续破碎,筛分生产线的处理能力相匹配,是成套生产线上的必备设备。
输送距离:0.4-2米
输送能力:0-100t/h(堆积比重1计算)
制造周期:10-20天
设备材质:Q235;Sus304;316L等
设备配件:吊挂弹簧,电磁头,振动电机等
工作条件:-20℃<环境温度<42℃;海拔<1500m
产品结构
应用范围
技术参数
产品视频
选型要点
结构简单,喂料均匀
设备结构简单、部件标准化,便于日常维护和维修
喂料均匀,连续性好,出力可调
维护量低,没有易损件
调节性能好,无冲料现象
振动平稳,维护量低,使用寿命长,针对琢磨性高的物料设置可更换衬板
专业技术:行业经验资深30年
1、我公司技术部总工张先生,拥有30年的行业经验。
2、与多家中大型企业合作,实际供货,实际使用经验丰富。
振动给料机(振动喂料机)广泛应用于粮食、机械、轻工、冶金、矿山、煤炭、化工、电力等各行业,例如向带式输送机、圆振动筛筛分设备等给料;对粉碎机等喂料,和在自动配料,定量包装等,并可用自动控制的流程中,实现生产流程自动化。
德科皮带输送机部分机型主要技规格参考
| 输送槽宽 (mm) | 输送距离(mm) | 给料能力t/h |
| 300 | 600 | 0-5 |
| 400 | 1000 | 4-10 |
| 500 | 1100 | 10-25 |
| 600 | 1300 | 15-50 |
| 800 | 1600 | 20-80 |
输送设备的选型基于物料特性、空间位置、产能要求等多种因素,不同厂家对自己的产品以及客户工况有着不同的经验与理解。
之前已经使用过相关类似的产品且满意,请提供您现用的具体设备的信息,或者直接联系原设备供应厂家都是不错的选择;
重点:全新选用,或者对之前的设备感到不满,甚至是给您带来了不少的烦心,请您向我们提供以下信息:
物料信息收集:
1.物料名称
2.外形状态(粉末,颗粒,不规则颗粒,圆形粒,圆柱体,片状,块状等)
3.堆积比重(每立方米中物料重量)
4.粒度分布(物料粒度范围及占比)
5.黏性,油性,吸附性,琢磨性,腐蚀性,不能接触金属等特殊属性
6.物料温度(非常温需要特殊说明)
7.含水量
使用要求收集:
1.一小时输送量(大部分输送设备也要求前端均匀喂料,部分要求上面进料也是有其他可控手段的,比如料仓下部接的振动给料机,螺旋输送机等产品,要求料仓出口也要有可控的阀门,全部压到设备上强行使用量多大后,设备使用寿命明显降低,故障率更高)
2.输送距离(有效距离,进出口中心距)
3.输送要求(水平,倾斜需要提供倾斜角度,Z型等)
4.使用环境(温度,海拔)
5.上下游设备衔接空间是否有限(如有请提供)
您提供的越详细,我们能够更好的判断和选型,联系:182 3861 0936
吊挂振动给料机进口直接接料仓出口?
吊挂振动给料机的核心在于其“悬挂安装,隔离振动”的特性。它通过弹簧吊挂在支撑结构下,其振动部分必须保持自由,才能产生有效的振幅,所以无论上下游切不可硬性连接。
在保证软性衔接的情况下,料仓出口没有任何措施只是敞口下面直接接吊挂给料机的话也不建议。料仓里物料的全部重力,会接直接压在给料机的槽体上。这就相当于给振动的槽体上压了一块几百公斤的“死配重”。后果:电磁振动给料机或电机振动给料机的振幅是靠调谐(机械共振)实现的。额外增加的料柱压力会破坏共振平衡,导致振幅大幅衰减。你会发现给料机“光振动不给料”或“给料量忽大忽小”。更绝的是:如果料仓是满的,停机后再启动,相当于“重车爬坡”,激振电机极易过热跳闸,甚至烧毁。所以,料仓出口有个简单的阀门是粗略保护与控制,振动喂料机起到精确给料到下一个环节的作用。
振动电机(或电磁线圈)经常烧毁,如何避免?
电机烧毁请排查电压,是否缺项或者轴承缺油,排除后还需要继续排除“启停操作顺序”和“气隙间隙”。
严禁“带重料”启动(最致命伤):特别是有些料仓没阀门,如果停机时给料机槽体里还积满了料,下次直接按启动按钮,电机相当于在“重车爬陡坡”。启动电流瞬间达到额定电流的5~7倍,且持续时间过长,热量来不及散发,几次下来绝缘层必然击穿烧毁。
电磁铁的气隙变化(电磁给料机特有):电磁振动给料机,随着使用时间增加,电磁铁与衔铁之间的间隙(气隙)会因磨损或螺栓松动发生变化。如果间隙小于标准值(通常为1.5~2.5mm),磁路会进入饱和区,导致电流剧增,线圈迅速发烫。
我们物料琢磨性很高,怎么配置更耐用?
针对冲击力较大,琢磨性较高的物料,设备本身用料就会更厚以外,可以在设备内部增加可更换的衬板层。也就是说当发现衬板层磨损较大直接停机进行更换。




