焊剂对辊破碎机（双倍对辊破碎机）
产品概述
这款立式双倍对辊破碎机是我们专门针对烧结焊剂行业设计的一款破碎机。其结构原理与对辊破碎机相通，是一种将两组对辊破碎机构垂直叠加于同一机架内的高效细碎设备。物料从顶部进料口进入后，首先经过上对辊系统进行一级粗碎（或预破碎），随后在重力作用下直接落入下对辊系统进行二级细碎（或成型破碎），最终从底部排出成品。
制造周期：25-35天
设备材质：Q235；40Cr；304等
设备配件：对辊，压簧
工作条件：-20℃＜环境温度＜42℃；海拔＜1500m
产品结构
应用范围
技术参数
产品视频
选型要点
一机两级，破碎比极大
上下两级串联破碎，单台设备即可实现从大块物料（＜50mm）到细粉（≤3mm）的“一次成型”，省去中间提升和输送环节，流程大幅简化。在烧结焊剂环节中，入料粒度一般＜10mm.
立式布局，占地面积小
垂直叠加结构相较于两台平铺的单级对辊机，可节省约40%~50%的安装空间，特别适合老旧车间改造或紧凑型产线。
万向传动，安装对中容错率高
采用万向传动联轴器连接减速机与齿轮箱，允许较大的径向和角向安装偏差，有效吸收设备运行时的振动和冲击，保护减速机输出轴不受额外弯矩损害。
链条联动，确保绝对同步
上下辊组通过链条传动实现刚性同步运转，避免了两组辊子因转速不一致导致物料“积压”或“拉扯”现象，使物料在各破碎腔内的通过速度完美匹配。
一机多能，成品粒度可调
上下两套辊子的间隙可独立调节（通常通过液压或垫片调节），上辊粗放（调大间隙），下辊精细（调小间隙），灵活适应不同成品粒度要求。
专业技术：行业经验资深30年
1、我公司技术部总工张先生，拥有30年的行业经验。
2、与多家中大型企业合作，实际供货，实际使用经验丰富。
该设备主要由以下核心部件构成：
上下两套对辊系统：每套系统包含两个辊，辊面材质耐磨性好。
辊隙调节机构：通常设在从动辊轴承座上，通过液压缸或手动丝杠调节两辊间距。
动力与传动系统：电机 + 减速机：提供稳定扭矩输出。
万向传动联轴器：连接减速机输出轴与设备齿轮箱输入轴，补偿安装误差并缓冲冲击。
齿轮分配箱：将动力分流至上下两套主动辊轴。
机体与机架：厚重钢板焊接而成的整体式底座和壳体，确保双级破碎振动不引起机体共振。
对辊破碎机应用范围还是比较广泛的，但本机在烧结焊剂造粒后的破碎还是有着很不错的表现。
本设备属于中型工业对辊破碎机，其破碎处理能力有限。与破碎入料粒度和需要破碎的粒度有很大关系。
砖瓦与陶瓷行业：破碎页岩、煤矸石、粘土、陶粒原料，出料粒度满足制砖或制陶的成型要求（≤3mm）。
焦化与煤炭行业：破碎焦煤、无烟煤、焦炭块，用于配煤或型煤制备。
建材与冶金行业：破碎石灰石、白云石、石膏、铁合金炉渣等中等硬度（普氏硬度系数f≤6）的脆性物料。
化工与环保行业：破碎磷矿石、钾盐、以及建筑垃圾再生骨料的细化处理。
适用限制：该机型不宜用于破碎含水量超过15%的粘性物料（极易堵塞辊面），也不宜用于破碎硬度极高的石英岩或花岗岩（f>8），否则辊面磨损极快。
双倍对辊破碎机的选型基于物料特性、空间位置、产能要求等多种因素，不同厂家对自己的产品以及客户工况有着不同的经验与理解。
之前已经使用过相关类似的产品且满意，请提供您现用的具体设备的信息，或者直接联系原设备供应厂家都是不错的选择；
重点：全新选用，或者对之前的设备感到不满，甚至是给您带来了不少的烦心，请您向我们提供以下信息：
物料信息收集：
1.物料名称
2.外形状态（粉末，颗粒，不规则颗粒，圆形粒，圆柱体，片状，块状等）
3.堆积比重（每立方米中物料重量）
4.粒度分布（物料粒度范围及占比）
5.黏性，油性，吸附性，琢磨性，腐蚀性，不能接触金属等特殊属性
6.物料温度（非常温需要特殊说明）
7.含水量
使用要求收集：
1.一小时投料量（要求均匀投料）
2.破碎粒度
3.使用环境（温度，海拔）
4.上下游设备衔接空间是否有限（如有请提供）
您提供的越详细，我们能够更好的判断和选型，联系：182 3861 0936
上辊粗破和下辊细碎的辊间隙如何配合调节，才能达到好的破碎效果？
上辊间隙：设定为进料粒度的 1/3 ~ 1/4。例如进料≤30mm，上辊建议调到8~10mm，主要任务是把大块“咬碎”并排除，避免过大的石块直接冲击下辊。
下辊间隙：根据最终成品粒度设定。若要求≤3mm，下辊间隙应调到2.5~3.5mm（考虑到物料弹性回弹，间隙略小于目标粒度）。
这个双倍对辊破上下两组辊的转速需要不同吗？
根据破碎工艺需求，我们的对辊破碎机上下两级以采用的是相同转速，这也是最常规设计。
烧结焊剂线的对辊破碎机处理量是多少？
细碎工况（生产成品粉料，要求≤2mm占比高） 2.0 ~ 2.5 mm 1.0 ~ 1.2 m/s ~3 吨/小时
